线束加工厂

线束端子接触不良的原因

线束工程师经常遇到由于接触不良而引起的电器性能不稳定或故障问题。这些问题有很多原因,如连接器变形,连接器配合间隙过大,连接器安装不可靠,安装位置不当,接线端有异物,组装过程中损坏,拉丝力过小等。从端子的变形、插入件的结构与选择、工艺设计与控制等方面进行了分析与探讨。

线束端子接触不良的原因

第一,终端的变形问题。

母端子由于弹性结构变形而与母端子产生虚连接。杂质进入的端子接触点位置对端子导通性能的影响。公端变形(前倾,左右倾斜)问题,见图2。公端端子的变形(前倾,左右倾斜)通常会引起下列问题:对端子进行折弯或折断的情况下,护套对接。终端进入其它空隙,造成断路、短路或虚接。公端端子的变形(前倾后倾,左右倾斜)通常是由制造、包装、装配不当引起的。但是与产品结构和设计选型也有一定关系。

第二,在产品结构上。

在套套内的公端端子可视为悬臂梁结构。接线柱倾斜即悬臂在受力方上的挠度变化。由挠度公式计算得到,挠度与受力大小、支承部位距支承部位尺寸成正比,与截面面积、弹性模量(受材料影响)成反比。由此可以分析,端子的选型将在以下几个方面影响其变形量。终端宽度和厚度均较小。

通常小型端子,特别是1.5及以下1.0、0.64型端子,端子针形部分厚度一般仅为0.6mm,因此端子宽度越小,端子的弯曲强度越小,更易发生弯曲。端子的材质是软的。

接线头材料一般有铜、黄铜、磷青铜、铜合金、钢等,铜的硬度极小,材料直接影响弹性模量,因此接线头越软,抗变形能力越差,越容易造成弯曲。端面尺寸越长,力臂越长,当端面受到力时,产生的顶形变量越大。

反应计划:

尽量选择较宽的端子,但不利于小型化和轻量化要求;可考虑在端子的根部加宽或加强筋结构。选用材料较硬的磷青铜或合金接线端,但这种接线端导电略差;通常将折叠后的针形接线端换成单一的针形接线端。接触面面积合理时,尽量选用短的接触面,或增加结构的减短力尺寸,如在接触面顶部增加防弯结构。

线束端子接触不良的原因

第三,端子和护套的配合。

通过对公母端护套的匹配,选择端子宽度较小的端子,则对端子的垂直度要求较高。因此,较小的接线端子,对套管插入后的稳定性要求较高。接线柱倾斜对接线柱和护套匹配方面的影响:端子和套管的匹配度不佳。护套中的端子无论水平或垂直,都会产生较大的晃动,这种晃动会使端子在对接时发生顶弯现象。终端侧边受力情况。

通常出现在护套边缘处的端子,由于线束捆在护套尾部呈三角形或侧出线型,两侧端子受侧向拉力较大,若护套与端子匹配度较差,则会出现端子偏离母端对接孔的现象。护套的孔数多,插入力大。

套管孔位越多,公母头对套管的作用力就越大,同时,由于套管体积较大,作业时容易造成不垂直对接,公母头与套管对接时碰到退针或套管挤压变形。

反应计划:

一、公母端套生产厂家与端子生产厂家保持一致,严禁混装。

选择具有二次锁止结构的连接件,以减少端部晃动。

优选具有导引和防误结构较强,特别是母端孔应具有对接导向结构(如漏斗形斜面)。并端的上端为针尖形状。

适当放松护套尾侧的裸线余量,减少两侧导线受力。特别注意侧出线的护套,远端线要有一定的弯度。

孔隙式护套尽量选择有助推结构的护套,这样的护套对接速度慢,端子受力比较均匀,一般只有垂直安装在公母端的助推结构才能使用。

线束端子接触不良的原因

第四,前后工程工艺设计方面的问题。

1、前期工程程序

端子压接参数的设计不合理;端子头前仰后倾;这类问题较易发现,发生概率较小,有些端子图还能给出较合理的选型要求。接线端绝缘压接型式选择不当。由于端子绝缘部分的高宽值设置和压接型式设计不合理,会使套管中端子的晃动增大,从而使套管对接容易偏离对接孔位。

2、后期工程技术

公接线端子前插率低。作业节拍短,且不能保证100%垂直插入,在流水体内插入大量公接线盒极易引起接线盒的变形,特别是宽度和厚度较小的公接线盒,其变形概率较大。布线顺序的设计导致了公接线端等待作业。

接线作业顺序设计不当,允许未插入的公接线头先进行接线,然后再安排护套让接线头插入,容易造成接线头在治具上挤压变形。

反应计划:

合理地设计压接参数,并设计必要的检测工具,以防止端子前倾;合理设计端子绝缘部压接的形状,减少端子在套管中的活动空间;

提高公端子的前插率,尽可能使公端子在分装台上操作,以保证垂直插植。与此同时可以减少端子从分装到总装过程中因打捆、搬运造成的挤压变形。

调整布线顺序,不能100%保证公端子的前插率,特别是端子厚度和宽度较小时,应先将公端子的护套端子布线。布料的后端有这样的公接点,会立即插入套管中。

线束端子接触不良的原因

第五、生产工艺方面。

在生产过程中的每一个环节都有可能导致端子变形,特别是压接、插入和处理。

压接法

压接工位端子容易产生歪斜的原因主要是工艺控制和保护措施不到位。

需要对压接完的成品增加护杯,另外需要注意端子压接过程中的前后仰问题,对于易产生前后仰的公端,采用专门设计制作的专用检具,对头、中、末产品压接前仰的抽检控制,从源头上消除99%的隐患。

分散安装

分装工位操作时,应注意端子工艺保护,防止挤压。分装时容易出现的问题:

1.接线端钩在拉线过程中变形;

2.植入操作不规范,非垂直插入造成变形。

分装机工位应注意作业标准化,应优先选择插头端端端侧,同时要保证垂直插头,注重插头插后的状态。此外,工装内插的设计与合理使用也可减少不合理现象的发生。

总装备

总装配线受作业顺序的影响很大,一般都是由公接线盒后插引起接线盒歪斜。

1.接线顺序不合理,公端子先挂板,卡入治具时被挤压变形;

2.公共接线柱在电线密集的工作区域,当其他电线或插头接线时,容易碰到或拉断变形。

3.植入操作不规范,非垂直插入造成变形。

严格遵循工艺设计顺序,减少总装线端子插入,注意端子垂直插入的标准化操作,同时要对端子插入后的状态进行自我检查。

电气检查

该仪器没有设置垂直检测,也没有设置垂直检测模块检测误差。有些电测模块只能检测垂直方向的偏差,而水平方向的偏差却检测不到。

电检台垂直检测模块的合理选择与设计,尽可能减小检测位置尺寸;电检完成后,可使用辅助矫正器进行矫正术。

第六,主工厂的包装与总装。

孔位置大,连接件公端尺寸大,内腔容易被其它小型零件嵌入,从而导致端子挤压变形。尽可能独立地保护较大的公端连接器,增加保护罩或用袋子包裹。

线束装组

由于结构设计不当而引起的盲插端和公母端的非垂直对接,容易引起端子挤压变形。对于多孔、小公端子的连接件,优先设计多孔组合空间。在组装之前,首先要检查是否有不平行的问题,组装作业是否规范,垂直对接。操作时用力均匀,不使用暴力组装。

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