线束加工厂

线束的制造过程和工艺要求

  线束的制造过程

  下料工序

  工艺要求:

  1.导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度(b)为工艺规定剥皮长度(a)的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。

  2.下好的导线一定要理顺按要求打捆,挂在物料小车(导线架上)。

  3.每批每种导线必须进行首件检验,并认真记录,保留首件,每批每种线下完后与首件核对后一同转序。

  4.操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。

  附表:

  预装工序

  工艺要求:

  1.检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。

  2.检查预装的胶堵、护套方向是否正确。

  3.胶堵、护套装配后不得裂口,不得乱线芯。

  压接工序

  工艺要求:

  1.压接完成的物料在防止在物料架上时,导线和端子不得散落或掉在地上,以免损伤物料。

  2.每批每种物料必须进行首件检验,并认真记录(首两件端子芯线的压接高度,宽度、塑皮的压接高度、宽度。端子的拉拔力)保留首件,每批每种线完成后与首件核对一同转序。

  压接高度

  喇叭口

  喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜线的损伤。

  1.没形成或过小——有铜线被切断可能会引起端子性能不良。

  2.喇叭口过大——铜线和端子接触不良引起端子性能不良。

  短接点缠、热缩工序

  工艺要求:

  短接压接 端子处必须位于包扎中心。用胶带缠绕3-4圈。并在C范围内缠绕2圈。包扎牢固,不得有芯线露出,胶带松脱,滑动现象。

  线束分装工艺

  将端子插入对应的护套中,端子插到位(倒钩锁住),孔位插入正确。

  组装工序

  工艺要求:

  1.在铺设线束时一定要将主干线、分支线理顺直铺在工艺板上,各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。

  2.线束和附件包扎时一定按图示要求进行。

  胶带缠绕要求:

  密缠:缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽;

  花缠:缠绕没有搭接量,且缠绕间隙应在10mm-25mm的范围内;

  点缠:在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎,胶带缠绕2-3圈。

  外观检查工序

  1.外观

  ① 胶带包扎质量;② 端子漏装、错接质量;③ 护套是否有损坏现象;④ 橡胶护套方向与位置质量;⑤ 扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量。

  2.结构尺寸

  ① 主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内;② 橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。

  3.按检查图进行外观、尺寸检验

  电气盒保险丝安装

  电检工序

  电检前后要检查端子是否有斜插不正现象。

  电检前后要检查止退爪是否有损坏现象。

  电检前后要检查端子是否有插接不到位现象。

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